|
© Ruku

© HELO

© Sauna Italia

© IKI-Kiuas

© Schletterer Wellness & Spa Design

© «TYLO – Контакт Плюс»

© B+S Finnland Sauna

© «TYLO – Контакт Плюс»
.jpg)
© HELO

© «Ферингер»/«Суховей»

© «TYLO – Контакт Плюс»
|
Именно печи берут на себя роль теплогенератора и главного теплового диспетчера в банях и саунах. От них зависит создание нужной кондиции (влажность, температура) воздуха в парной.
НАКАПЛИВАТЬ И ОТДАВАТЬ
Схема банной печи весьма проста: топка, емкость для закладки камней (за счет полива которых водой и образуется пар) и дымоход. Разница в реализации схемы зависит от требуемой кондиции пара и соотношения влажности и температуры в парной. Для финской сауны , где температура составляет 90–120° С, а влажность — 10–15%, достаточно нагреть кам-ни до температуры 150–300°?С, а для русской бани с температурой 70–90°?С и влажностью 60–80% потребуется их нагреть до 500–800° С. Сделать это можно только в закрытой емкости для камней, открываемой иногда исключительно для полива камней водой. Указанная особенность и отличает каменку русской бани от печки в финской сауне. В остальном печи рассматриваемых разновидностей бань ничем не отличаются, подчиняясь общей классификации по режиму функционирования. Они разделяются на печи постоянного действия и периодического. Теплогенераторы первого типа называют также нетеплоемкими — они имеют, как правило, небольшую толщину стенок и требуют постоянного сжигания топлива. В этом режиме они и передают тепло в окружающее их пространство. Стоит прекратить процесс сжигания — и они быстро остывают.
У печей же периодического действия, так называемых накопительных (теплоемких), более толстые стенки, которые во время топки аккумулируют тепло, а затем могут весьма длительное время отдавать его в помещение посредством теплового излучения. В первом же случае теплопередача осуществляется главным образом конвекцией (за счет естественного перемещения нагретого воздуха).
К печам непрерывного действия можно отнести теплогенераторы из металла. Поскольку металл имеет высокую теплопроводность, он быстро отдает тепло. Накопительные печи состоят из других материалов — кирпича, горшечного камня, керамики и др.
При всей привлекательности теплоемких печей (самый лучший пар дает именно аккумуляционная печь в сочетании с большим количеством камней) в условиях небольшого пространства парной не всегда можно установить печь значительных размеров, к которым тяготеют печи периодического действия. Но не все так однозначно: многое зависит от материала. Печь из горшечного камня займет в два раза меньше места, чем печь из кирпича с аналогичными тепловыми параметрами — именно из-за того что теплоемкость горшечного камня выше, чем у кирпича. И здесь на помощь приходят технические решения, приближающие ситуацию к «золотой середине»: нетеплоемкую металлическую печь можно облицевать тем же кирпичом, керамикой или другими материалами, обладающими высокой теплоемкостью, превратив ее в подобие печи периодического действия.
Правда, при этом приходится решать и попутную задачу, возникающую из-за разных величин коэффициентов теплового расширения у металла и теплоемкого материала облицовки. Как правило, это достигается разработкой конструкции, позволяющей обеспечить зазор между каменной плиткой и металлом. Конечно, добиваясь определенных результатов по «мутации» нетеплоемкой печи в теплоемкую, невозможно обойтись и без определенных потерь: если нетеплоемкая металлическая печь в первозданном виде быстро отдавала тепло, то будучи облицованной, скажем, кирпичом, она уже не сможет этого делать, что потенциально увеличивает риск прогорания металла.
На рынке есть фирмы-производители, предлагающие печи, сделанные полностью из теплоемкого материала (например, горшечного камня). В этом случае может не понадобиться и емкость для камней, поскольку пар можно получать с помощью полива самой каменной поверхности печи. А чтобы процесс парообразования происходил при этом оптимально, стенку печи делают наклонной и придают ей рельеф (за счет ступенек, выступов или художественно-скульптурной обработки), который выполняет двоякую роль — служит в качестве декора и в то же время увеличивает площадь стенки (за счет этого она эффективнее испаряет воду).
КОСТЕР И ТЭН
Печи для бань могут работать на твердом топливе или электричестве. В первом варианте обычно используются дрова, сжигаемые в объеме топочной камеры. Электрокаменки же используют тепловую энергию, выделяемую электронагревателями. Современные технологии позволяют производить ТЭНы, не выжигающие кислород в парной во время преобразования электрической энергии в тепловую. Нагревающийся от них воздух поднимается вверх и отдает тепло камням в закладочной емкости и прогревает помещение. Плюсом данного способа (помимо отсутствия дымохода и золы) является и возможность автоматизации работы электрических приборов, что позволяет поддерживать заданную температуру в помещении без участия человека. Кроме того, в электрокаменках принцип аккумулирования тепла можно применить избирательно — только к закрытой закладочной емкости. Происходит этот процесс следующим образом: печь включается на малую мощность, но в закладке все же идет накопление тепла, а к началу сеанса, когда печь будет задействована на полную мощность, камни уже будут в состоянии генерировать хороший пар. Чтобы при нагревании не происходило провисания дна закладочной емкости (от чего деформируются боковые стенки), ее обычно изготовляют в двухкамерном варианте — чтобы «не бросать все камни в одну корзину», по аналогии с известной поговоркой. Такое распределение веса камней помогает избежать упомянутых неприятностей. Есть на рынке и печи с контейнером сложной формы — с углублениями по периметру. Это создает условия для более качественного нагревания камней.
От содержимого каменной закладки требуются стойкость по отношению к высоким температурам, сохранение целостности камней при поливе, способность аккумулировать тепло. Указанным требованиям соответствуют камни, однородные по массе, округлой формы, без слоистых структур в своем составе и трещин. Округлость формы способствует свободному прохождению сквозь закладку конвективного потока, участвующего в циркуляции воздуха. Количество камней выбирается из расчета 35–45 кг камней на 1м3 объема парной. Для нагрева воды обычно применяется бак-самовар, «нанизываемый» на дымоход или составленный из секций, окружающих дымоотводную трубу.
Диапазон мощностей представленных на рынке электрокаменок находится в пределах от 4,5 до 32 кВт. Из данного ассортимента можно выбрать печи для обогрева помещений объемом от 4 до 60 м3. Например печь мощностью 8 кВт прекрасно подходит для парной с размерами 2 х 2 х 2 м.
Электрическая печь устанавливается на асбестоцементной плите, корпус печи обязательно заземляется и огораживается барьером из дерева, исключающим прямое касание человека поверхности с опасной температурой.
Банные печи могут быть и универсальными по применяемому источнику энергии, т.е. иметь в себе и ТЭНы, и топку для дров. Загрузка топлива может производиться в парной или же из предбанника, для чего предусмотрен специальный загрузочный тоннель. Последний вариант применяется во все более популярных печах-каминах, позволяющих поддерживать параметры парного пространства в нужной кондиции и наблюдать за живым пламенем из комнаты отдыха через стеклянную дверцу.
Печи-камины эффективно прогревают не только объем парной, но и смежные с ней помещения, и, конечно же, выполняют и основную работу в бане — греют воду и камни для получения пара. Они имеют очень развитую поверхность нагрева, включающую в себя топку, тепловые карманы, емкость для камней. В металлическом исполнении на их изготовление идет высоколегированная нержавеющая сталь, защищенная от коррозии внушительным содержанием хрома (13%). Для обеспечения устойчивого и равномерного горения топлива по длине топки используются массивные чугунные колосники. А наружный кожух-конвектор создает поток воздуха, интенсивно отбирающий тепло от корпуса печи и активно перемешивающий воздушные массы в парной. Для достижения гармонии в прогреве камней и воздуха конструкторы могут пойти на использование и многослойного кожуха, а также разбить закладочную емкость на несколько секций.
Текст: Владимир Бреус
|